Die Simulationstechnologien gewinnen bei den Entwicklungsprozessen immer mehr an Bedeutung. Dabei kommt die numerische Strömungsmechanik (Computational Fluid Dynamics - CFD) für die Lösung von technischen Problemen in Verbindung mit Strömungen verstärkt zum Einsatz.

Bei Keller Lufttechnik wird die CFD-Simulation seit Jahren für eigene Entwicklungsaktivitäten herangezogen. Das Verfahren hat sich als sehr gute Alternative erwiesen, da komplexe Strömungen experimentell, wenn überhaupt, nur mit außerordentlich aufwändigen Versuchen zu analysieren sind. Bei Keller Lufttechnik sind ein umfassendes Know-how und eine hohe Kompetenz der Ingenieure mit diesem modernen Verfahren der Strömungssimulation vorhanden.

Vor diesem Hintergrund kann Keller Lufttechnik Kunden aus den verschiedensten Industriezweigen im Prozess der Produktentwicklung und Anlagenplanung wirksam unterstützen.

CFD-Simulationen werden in den unterschiedlichsten Anwendungen
möglich wie in der Automobil- und Flugzeugindustrie, im Werkzeugmaschinenbau, in der Verfahrenstechnik, im
Anlagenbau, bei der Wärme- und Stromerzeugung oder bei
Erfassungseinrichtungen etc.

Bei Keller Lufttechnik wurde CFD-Simulation bereits in unterschiedlichsten Anwendungsfeldern eingesetzt:

Berechnung von Strömungsverlauf, Druckverlust,
Wärmeübergang von Gasen und Flüssigkeiten in
Erfassungseinrichtungen, Rohrleitungen,
Abscheideranlagen

Ausbreitungs- und Erfassungsgradberechnungen von
Schadstoff-Emissionsquellen

Überprüfung oder Auslegung von Hallenbe- und
Entlüftungssystemen

Auslegung von Push-Pull-Systemen zur Erfassung von
gasförmigen Schadstoffen

Strömungstechnische Optimierung von
Werkzeugmaschinen-Absaugungen

Auslegung von Erfassungseinrichtungen wie Drallhauben,
Stauhauben, Injektordüsen, Düsenplatten, Absaugewänden,
Ringfänger

Optimierung von Adsorptionseinrichtungen in Bezug auf
optimale Gasverteilung

Überprüfung und Optimierung von Anströmeinrichtungen
vor Abscheideranlagen, wie Prallbleche, Bersttöpfe und
Verteilkanäle

Ermittlung von Widerstandskennlinien von durchströmten
Bauteilen (z.B. Lochbleche)

Kostenersparnis

Mit der Simulation werden Vorteile unter den möglichen Alternativen erkennbar. Der Aufwand für den Bau von Prototypen kann eingeschränkt werden.

Zeitgewinn

Die Simulationen werden bereits entwicklungsbegleitend durch- geführt. In jedem Entwicklungs- stadium kann so das Verhalten Ihres Bauteils analysiert werden. Die Entwicklungszeit wird verkürzt.

Verbesserung der Qualität

Mit der Simulation werden die Schwachstellen von vorhandenen
Bauteilen und Komponenten aufgezeigt.

Bessere Einblicke

Die Simulationen visualisieren beispielsweise Vorgänge wie
Geschwindigkeitsfelder in Strömungen. Sie erhalten damit
einen vertieften Einblick in die entscheidenden Einflussgrößen
Ihres Systems.